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　　本标准按照GB/T 1．1—2009给出的规则起草。

本标准代替JB/T 10380—2002《圆管带式输送机》，与JB/T 10380--2002相比主要技术变化如下：

——增加了400 min、560 I11rn、630 mm年n800 r111n管径(见3．2．1)；

——增加了滚筒长度参数(见3．2．3．2)；

——增加了托辊组辊子长度参数(见3．2．4．2)；

——增加了填充系数与粒度关系的规定(见4．2)；

——增加了滚筒轴承设计寿命的要求(见4．5．13)；

——提高了托辊辊子的使用寿命、降低了损坏率(见4．6．9，2002年版的4．3．8)；

——增加了对输送带的要求(见4．7)；

——增加了胶面滚筒面胶、底胶性能检验(见5．6)：

——增加了圆管带式输送机包装技术要求(见7．2)。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会(SAC/TC33 1)归口。

本标准负责起草单位：太原科技大学、北京起重运输机械设计研究院。

本标准参加起草单位：四川自贡运输机械有限公司、中国华电工程(集团)有限公司、上海科大重工集团有限公司、衡阳运输机械有限公司、山东山矿机械有限公司、北京国电富通科技发展有限责任公司、河南天隆输送装备有限公司、北京约基同力机械制造有限公司、焦作科瑞森机械制造有限公司、焦作鑫恒起重运输机械有限公司、安徽盛运机械股份有限公司、铜陵天奇蓝天机械设备有限公司、江阴鹏锦机械制造有限公司、集安佳信通用机械有限公司、通化市起重运输机械制造有限公司、平顶山煤业集团东联机械制造有限责任公司、太原向明机械制造有限公司、东莞市奥能实业有限公司、江西华伍制动器股份有限公司、河北鑫山输送机有限公司、江苏省张家港市力源输送机械有限公司、青岛华夏橡胶工业有限公司。

本标准主要起草人：孟文俊、王鹰、吴志方、韩刚。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——TR/T 1 0380--2002。

前言

1  范围

2　规范性引用文件

3　型式和基本参数

  3.1  型式

  3.2　基本参数

4　技术要求

　4.1　工作环境温度

　4.2　输送机的填充系数

　4.3　整机性能

　4.4　驱动装置

　4.5　滚筒

　4.6　托辊辊子

　4.7　输送带

　4.8　输送机用铸钢件

　4.9　输送机用锻钢件

　4.10　输送机用金属结构件

　4.11　安全保护装置

　4.12　表面涂装

　4.13　装配与安装

5　试验方法

　5.1　测量仪表及精度

　5.2　制动轮、滚筒、托辊辊子外圆的径向圆跳动公差的测定.

　5.3　滚筒小壁厚bl的测定

　5.4　滚筒静平衡试验

　5.5　滚筒的无损检测方法

　5.6　胶面滚筒面胶、底胶性能检验

　5.7　托辊辊子动旋转阻力试验

　5.8　托辊辊子防尘性能试验

　5.9　托辊辊子防水性能试验

　5.10　托辊辊子轴向承载试验

　5.11　托辊辊子跌落试验

　5.12　托辊辊子轴向位移量测定

　5.13　整机噪声

　5.14　带速

　5.15　漆膜厚度和漆膜附着力的检查

6　检验规则

　6.1　检验分类

　6.2　出厂检验

　6.3　型式试验

　6.4　抽检方法

7　标志、包装和贮存

  7.1　标志

  7.2　包装

  7.3　贮存

附录A(规范性附录)　滚筒无损检测方法

　A.1　无损检测仪器

　A.2　无损检测方法

图1　单圆管型输送机

图2　全圆管型输送机

图3　托辊一侧布置

图4　托辊两侧布置

图5　空载噪声曲线值

图6　径向圆跳动的测定

图7　滚筒静平衡试验台

图8　托辊辊子动旋转阻力试验

图9　托辊辊子防尘试验

图10　托辊辊子淋水试验

图11　托辊辊子浸水试验

图12　托辊辊子轴向承载试验装置

图13　托辊辊子跌落试验

图14　托辊辊子水平自由跌落试验

图15　托辊辊子垂直自由跌落试验

图16　托辊辊子轴向位移量测定

图17　噪声测定测点位置图

图A.1　铸件接盘无损检测方法和无损检测部位

图A.2　滚筒筒体与接盘焊缝无损检测方法及无损检测部位

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